1,tenemos equipos de forja avanzados, incluyendo máquinas de laminación de anillo, 1000T prensas hidráulicas, 750kg martillos de forja, 1T martillos neumáticos, 2T, 3T, 10T martillos hidráulicos de forja, etc. puede producir varios tipos de forja de 10kg a 10 toneladas. Ya sea la forja libre o la simple troquelada productos, la empresa puede cumplir los requisitos para forja de varias formas.
 2, además, también estamos equipados con varios hornos de tratamiento térmico (equipos) para asegurar que las forjas cumplan con sus requisitos de rendimiento después del tratamiento térmico.
 3, para garantizar la calidad del producto, la empresa cuenta con un laboratorio bien equipado que puede realizar análisis de laboratorio precisos de materias primas y propiedades mecánicas.
 4,al mismo tiempo, la empresa también introdujo equipos de procesamiento de alta precisión como tornos CNC, centros de mecanizado, equipos de procesamiento de agujeros profundos y fresadoras para lograr una producción completamente independiente, desde forjas hasta productos acabados.
 5,vale la pena mencionar que todo nuestro proceso de producción se controla de forma independiente y no hay procesamiento subcontratado. Esto significa que cada paso desde la adquisición de materias primas, el procesamiento de forja, el tratamiento térmico hasta la entrega de productos terminados está estrictamente controlado por nosotros.
 6, a través de una gestión y un control de costes refinados, podemos ofrecer a los clientes precios más competitivos, garantizando al mismo tiempo la calidad del producto.
 

1, materia prima: Use ESR ingot. ESR necesita derretir dos veces, proceso secundario de refinado.las inclusiones no metálicas en el acero son absorbidas por la escoria.
2, calor - los hornos de calefacción de gas natural son monitoreados y controlados por programas de computadora para asegurar un calentamiento preciso dentro del tiempo establecido y el rango de temperatura según sea necesario.
3, forja
4, normalizado:puede mejorar la dureza del acero
5, alineación
6, premecanizado
7, realice una inspección UT (ultrasónica)
8, tratamiento térmico: Enfriamiento y templado, para cumplir con los requisitos de rendimiento mecánico.
9, perforación profunda
10, mecanizado de precisión, para lograr la dimensión en los dibujos.