Información Básica.
No. de Modelo.
PSK-106
Proceso Final superficial
Pulido
Mould Cavidad
Multi cavidad
Material Plástico
ABS
Proceso Tipo Combinación
Molde de Solo Proceso
Aplicación
Coche, Electrodomésticos, Electrónico, Uso Doméstico, Ferretería
Corredor
Hot Runner
Diseño de Software
UG
Instalación
Fijo
Certificación
TS16949, CE, ISO
Estándar
HASCO
Personalizado
Personalizado
Servicio postventa
3 años
Paquete de Transporte
madera o personalizada
Especificación
58 x 48 x 36 cm
Marca Comercial
sal
Origen
China
Código del HS
3901100001
Capacidad de Producción
600set/años
Descripción de Producto
| Información de productos | ||
| Nombre del producto | Piezas automoldeadas parachoques plástico molde | |
| Modo de modelado | Molde de inyección de plástico | |
| Tratamiento de la superficie | Polaco. Grabado. Textura | |
| Sistema de expulsión | Pasador del expulsor | |
| Material de la pieza | ABS | |
| Tamaño de pieza (MM) | 580*480*360 | |
| Estándar de molde | Estándar HASCO | |
| Embalaje | Según los requisitos de los clientes | |
| Molde de acero | Una placa | S50C |
| Placa B. | S50C | |
| Inserto de cavidad | S136 (HRC 45-50 ) | |
| Inserto principal | S136 (HRC 45-50 ) | |
| Insertar deslizador | 2344 | |
| Placa del expulsor | S50C | |
| Piezas de repuesto | S50C | |
| Descripción del molde | Tamaño del molde (L*W*H MM) | 980*860*450 |
| Peso bruto del molde (KG) | 965 | |
| Duración del molde (disparos) | 1.000.000 | |
| Ciclo de fabricación de moldes | 35 días | |
| Acabado superficial | Pulido | |
| Descripción del corredor | Canal caliente | |
| Sistema de expulsión | Expulsar la pala | |
| Tiempo de ciclo (segundo) | 55s | |
| Tipo de inyección | Puerta lateral | |
| Tipo de molde | Molde de inyección de plástico |
| Material del molde | P20/718/738/NAK80/S136 |
| Base del molde | HASCO,DME,MISUMI,JIS,LKM ETC. |
| Canal de molde | Canal frío/ canal caliente |
| Compuerta de molde | Puerta deslizante/Puerta secundaria/Puerta de punto de acceso |
| Cavidad | Cavidad única/múltiple |
| Diseño de Software | UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS |
| Equipo de moldeo | CNC,Corte de alambre,máquina de fresado,EDM |
| Materia prima | ABS,PP,PC,PA6,PA66,PVC,POM,PMMA,PS ETC |
| Forma de paquete | Pallet de madera, cartón |
| OEM/ODM | Bienvenido y por favor ofrezca el archivo 2D/3D o muestra |
| Plazo de entrega | Unos 20 días |
Diseño de molde de inyección para volante de dirección de automóviles
El volante de un coche es una parte plástica del interion del coche.en la industria,las ruedas de dirección son producidas en masa por moldes de inyección.las partes interiores de los automóviles son principalmente piezas de plástico,y la calidad de los moldes de inyección es un factor importante que afecta el interior de los automóviles.por lo tanto, es de importancia práctica estudiar el Diseño de moldes de piezas de interion de automóviles."Diseño de moldes de inyección de volante" está diseñado por el software Pro/E.
Propiedades del material del volante
El material de las piezas de plástico es ABS, un plástico de ingeniería con buenas propiedades completas.tiene buenas propiedades de procesamiento y moldeo,excelente estabilidad dimensional,alta resistencia al impacto y buenas características de apariencia.aumentar adecuadamente la temperatura del molde puede mejorar la suavidad de las piezas de plástico.la densidad del material es 1,02-1,05g/cm3(la densidad de grado de inyección es 1,05g/cm3),la contracción teóricamente calculada la tasa es del 0,6% y el valor de destello es 0,04mm.
Pasos del diseño del molde de inyección del volante de dirección
Diseño de separación
Al establecer la superficie de separación, el diseño del molde de inyección del volante establece primero la superficie de separación para un molde y una cavidad, divide el bloque de volumen y proyecta el molde para un molde y una cavidad, y luego establece la superficie de separación de un molde y dos piezas.en el proceso de separación, la izquierda y la derecha Las esquinas de la pieza de plástico son las más complicadas.estas dos piezas son la intersección de las superficies de separación,y hay una cierta separación entre las superficies de separación.por lo tanto, se utiliza el método de separación general.el bloque de volumen no se puede dividir,y no se puede obtener la superficie de separación total.el molde de inyección del volante Se diseña seleccionando la línea de modelado en el producto para proyectarla en la pieza de trabajo,y luego strectamente la línea de proyección a través de la superficie superior del producto para convertirse en una superficie de separación poligonal,y finalmente fusionando todas las superficies de separación laterales.este molde es un diseño de una pieza y dos piezas,por lo que la mezcla de límites el método se utiliza para establecer la superficie de separación entre las dos piezas y, a continuación, todas las superficies de separación se fusionan para establecer la superficie de separación total. Diseño de inyección de molde en el volante
Dado que la puerta lateral se abre generalmente en la superficie de separación y el material se alimenta desde el lado exterior de la pieza de plástico,la forma transversal de la puerta es simple,el procesamiento es conveniente,las huellas dejadas en la parte de plástico son pequeñas,y el moldeado puede ser asegurado bien,así que según el plástico Características estructurales de la pieza,el diseño del molde de inyección del volante selecciona la puerta lateral.al determinar la posición de la puerta,la puerta debe diseñarse en la parte más gruesa de la pared del producto,y la distancia desde la puerta a las diversas partes de la cavidad debe ser lo más cercana posible para facilitar Alimentación;Evite rociar en la puerta,que puede ocurrir durante el moldeo.flujo de serpiente,y la puerta debe diseñarse para ser la fuerza principal cuando el producto se forma.
Sistema de refrigeración del molde de inyección del volante
El sistema de refrigeración debe instalarse lo más cerca posible de la cavidad sin interferir con el sistema eyector y otras piezas de conexión.de acuerdo con la complejidad estructural de las piezas de plástico, el canal de agua de refrigeración puede ser de tipo directo o rotatorio.el canal de agua de paso directo tiene una estructura sencilla Y es fácil de procesar, pero el efecto de refrigeración es general.la ruta del canal de agua rotativo está más cerca del contorno de la cavidad,y el efecto de refrigeración es mejor,pero el coste de procesamiento es alto,y a veces se debe utilizar una estructura dividida.el diseño del molde de inyección del volante adopta un El canal directo del agua de refrigeración,y los canales del agua de refrigeración del molde móvil y del molde fijo se disponen como se muestra en el diagrama del canal de agua de refrigeración.mediante el ajuste del flujo del agua de refrigeración, se puede controlar el calor disipado por el sistema de refrigeración,ajustando así la temperatura de la cavidad del molde.
Proceso de trabajo del molde de inyección del volante
Después de cerrar el molde,la máquina de moldeo por inyección comienza a inyectar material ABS en la cavidad,y después de un período de moldeo por presión,el molde móvil comienza a separarse del molde fijo junto con la máquina de moldeo por inyección.bajo la acción de la acción y la fuerza de envoltura del núcleo,las piezas de plástico y. El condensado que fluye permanece en el molde móvil.bajo la acción del mecanismo del expulsor,las piezas de plástico se separan del molde móvil.bajo la acción,la varilla del expulsor vuelve a la posición donde se cerró el molde,y finalmente se cierra el molde.en este punto,el molde ha completado un ciclo de trabajo.
PREGUNTAS FRECUENTES
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R: Normalmente cotizamos dentro de las 24 horas después de que nos llegue su consulta.Si es muy
Urgente, por favor llámenos o díganos en su correo electrónico para que podamos considerar su consulta como prioridad.
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R:depende del tamaño y la complejidad del molde.normalmente, el tiempo de entrega
Es de 25~35 días.Si los niños son muy simples y no de gran tamaño, podemos trabajar con 10 días.
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